分析燃煤鍋爐布袋除塵器常見故障主要原因：
　　1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計(jì)值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
　　2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋最高耐溫能力為150運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。
　　3、鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)?？梢?，制粉介質(zhì)的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。 然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，
　　而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽唯一的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點(diǎn)溫度而結(jié)露等，
　　而這些水份最終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
　　4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點(diǎn)溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

　　燃煤鍋爐布袋除塵器對(duì)策與措施：
　　縱觀全局，在弄清影響鍋爐布袋除塵器正常運(yùn)行的種種因素后，制定了一系列對(duì)癥下藥、
　　切實(shí)可行的措施，并在大修和維護(hù)中實(shí)施。為燃煤鍋爐布袋除塵器運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。
　　1、盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時(shí)配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲(chǔ)存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。
　　2、鍋爐布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。
　　布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時(shí)間的推移也不容忽視，加裝除濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
　　3、提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
　　在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點(diǎn)外，
　　還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密，大大地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把鍋爐布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設(shè)計(jì)值水平，有力地提高了鍋爐布袋除塵器的效率
　　燃煤鍋爐布袋除塵器在使用過程中要注意以上問題，布袋除塵器分離下來的卸灰如何排出和儲(chǔ)運(yùn)也需處理好，否則會(huì)引起二次污染。